“把价格打下来”！杭化院研发的新材料有望年产1000吨

　　最近，杭化院研发的又一新材料——纳米纤维素正在开展科技成果转化过程中的中试，预计今年年底可建成年产1000吨连续化绿色制备产业化示范线，并在2025-2026年形成年产万吨的产业化规模。

　　这将是杭化院干成的又一项科技成果。杭化院院长姚献平透露，这项成果的技术水平国际领先，成功产业化后，产品价格有望降至国外产品价格的十分之一左右。

　　杭化院公司全貌

　　“做研发要像钉子一样聚焦”

　　姚献平被业界称为“淀粉大王”，曾在国际上首创天然淀粉分子多元功能基因改性的分子结构，将淀粉应用于造纸、食品等领域，创造了显著的经济、社会和生态环境效益。

　　从事科技成果转化近40年，姚献平总结了自己的几点成事秘诀。

　　一是聚焦，“就像钉子足够尖才能产生巨大穿透力”，姚献平认为，唯有聚焦才能实现研发及成果转化。二是争先，他认为，杭化院的发展特色有二，“一是要么不干，要干就干到全国最好。二是不断打造金名片，树立科技成果转化标杆案例，争取实现国际领先。”

　　事实上，在杭化院的发展历程中，这几点干事成事精神贯穿始终。多年来，杭化院瞄准生物基功能材料这一细分领域扎扎实实做研究、行转化。

　　自1988年在磐安设立联营厂进行改性淀粉成果转化以来，姚献平带领团队于1997年成立杭化哈利玛，2000年成立纸友科技，2015年成立杭化科技……如今，杭化院家族已拥有下属企业16家，均聚焦于生物基功能材料技术研发与产业化。这些企业也产出了一项又一项含金量极高的科技成果，如水溶性高分子材料、石油化工助剂等，技术均处于国内领先水平。

　　秉承“聚焦”和“争先”两大原则，杭化院不断寻找新的研发项目寻求突破。

　　2016年，杭化院开始尝试攻破堪称神奇的纳米纤维素。

　　纳米纤维素是一种新兴生物基功能材料，原料来自木材、毛竹、秸秆等植物，其重量为钢材的五分之一，强度却是钢材的五倍，与碳纤维相当。这是国家亟需的一种高性能生物质新材料，有望取代金属、塑料，也是当前国际上的研究热点，全球产业化及应用关键技术尚未成熟，存在不少技术瓶颈。

　　纳米纤维素材料及纤维素基眼膜产品

　　面对这项前景诱人的新材料，姚献平团队开启了研究，在经历市场调研、技术研发、关键装备国产化等环节后，杭化院目前已建成1吨/天纳米纤维素高浓制备新工艺中试示范线，并与下游企业红塔仁恒、纷美、华丰等签订了合作协议。

　　姚献平透露，纳米纤维素的应用场景可覆盖纸基新材料、3D打印作品、汽车轮胎、化妆品等，只需少量添加即可实现产品的轻质高强以及生产环节的绿色环保。

　　“没有成果转化，就没有杭化院”

　　从数据上看，杭化院自改制以来，每一项成果都有效实现了转化。其先后在全国创建了16家科技成果产业化基地，实现成果转化收入169亿元，成果转化能力已达60万吨/年。

　　用姚献平的话来说，即“没有成果转化，就没有杭化院”。

　　以成果转化为首要目标，杭化院从体制机制着手改革，自上而下激发转化活力。目前，企业已摸索形成一条“市场-研发-效益-再研发”的产业化路径，这意味着，杭化院的每一项研发都是基于市场的实际需求立项，研发完成后，技术成果从实验室投至生产线进行中试，在综合考虑产能、环保、安全及经济等方面因素后，成果再进入产业化或者再研发阶段。

　　纳米纤维素增强项目APP中试

　　以市场化为导向，杭化院的一些做法也不同于一般的科研院所。比如说，杭化院以成果转化为“考核棒”，让四位副院长分别担任杭化哈利玛、纸友科技等四家公司的总经理，激发干事创业的热情；为了实现资源最大化，杭化院与外企及多家上市公司达成战略合作，引入资金、人才和资源等助力发展。

　　作为把控杭化院发展方向的掌舵人，姚献平认为，发展思路才是引领企业发展的关键。

　　他说，杭化院经过六十余年发展，试炼出了一套适合充分契合自己的模式：科研从自主研发为主向产学研合作转变；经营从科研、成果转化向与资本运行相结合转变；管理从粗放型管理向现代企业管理转变；营销从产品营销向全面服务型管理转变；人才从培养为主向“聚天下英才而用之”转变。

　　“创新、特色、绿色、转化、共赢”五大发展理念，将推动杭化院在成果转化的路上持续化云为雨、化成为果。