印刷企业质量改善的现状在一定程度上反映了行业在追求高品质印刷品方面的努力与挑战。尽管许多企业已经采取了各种措施来提高印刷质量，但仍然存在一些问题迟迟得不到解决。造成这种情况的原因有很多，有的是印刷企业本身在管理体系上存在不足，这包括缺乏规范和严格的操作流程，对质量控制不够重视，导致质量事故频发;有的是因为员工缺乏专业知识和技能，这更加容易造成质量问题;还有的是因为设备老化和维护不及时、设备频出故障，导致出现印刷质量问题。
针对这些现象，印刷企业也采取了一系列措施来加强质量管理工作。尽管这些措施在一定程度上能够改善印刷质量，但一些问题仍然久拖不决或间断性出现。这可能是由于企业在实施过程中遇到的种种困难，如资金短缺、技术瓶颈、人员匹配等。但从团队解决问题的方法来看，下面几个环节尤其应引起重视，它们能够帮助企业提升解决问题的准确性和改善效率。
优先改善在能力范围内的问题
在选择改进的问题时，优先选择能力范围内的问题至关重要，原因主要有以下几点：
1. 可控性与可预测性
当以车间或班组为单位解决问题时，个人或团队对问题的本质、影响因素及可能的解决方案通常会有更深刻的理解和把握。如印刷车间的员工，由于对设备更熟悉、对每个同事性格更了解等，使得解决问题的过程更具可控性，结果也更可预测。
2. 资源匹配
能力范围通常与所掌握的资源、技能、经验等相匹配。解决问题的过程涉及到投入印刷材料进行生产测试；需要印刷、喷码、模切等人员调配；对印刷工期进行调整等。这些都需要组织或他人给予配合和帮助，只有确保有足够的资源才能支持解决方案的实施。
3. 成功率与信心
很多质量问题的解决不是一蹴而就的，需要大家持续的坚持。和谐的氛围有助于团队友好配合，阶段性的成功是对团队的激励、对个人的认可。如果长期困顿不前，对个人和团队的气势都是一种打击。从事相关业务的个人或团队对问题有较为熟悉的处理方式，解决能力范围内的问题往往具有较高的成功率，而成功解决问题不仅可以提升生产效率，还可以增强团队和个人的信心，为迎接后续更大的挑战做好准备。
抓关键的少数
在解决生产问题时，抓关键的少数是一个高效且实用的策略。每天我们可能收到很多内外部的信息反馈，诸如色差、模切偏差、套位不准、糊盒内粘、开胶、偏码、空码等。虽然这些问题都需要解决，但是一个公司组织的资源精力是有限的，需要分清问题的优先级和轻重缓急。往往少数几个关键问题会对整体生产经营产生显著影响，而解决这些关键因素能够带来显著提升效果。
如何抓关键的少数？首先要对生产数据进行统计，然后利用工具深入分析，找出影响质量的主要因素。这可能需要利用统计方法、数据分析工具或机器学习等技术手段。
确定末端的因素
在解决问题时，寻找末端的因素至关重要，这主要是因为末端的因素是导致问题发生的直接原因，是问题产生的根源。只有找到并解决了这些末端的因素，才能直接采取措施，有效地解决问题，防止问题再次发生。
在寻找末端因素的过程中，还需要注意以下几点：
1. 保持客观
在分析问题的过程中，要保持客观公正的态度，避免主观臆断和偏见。
2. 全面考虑
要全面考虑可能导致问题发生的各种因素，不要遗漏任何可能的末端因素。
3. 深入探究
对于找到的末端因素，要深入探究其背后的原因和机理，以便能够更彻底地解决问题。
保障措施要到位
针对问题原因采取措施并保证成功，需要遵循一系列严谨的步骤，并充分坚持5W1H原则——原因(Why)、对象(What)、地点(Where)、时间(When)、人员(Who)、方法(How)。以下是一些关键的建议：
1. 制定针对性措施
根据问题原因，制定具体的、有针对性的措施。措施应该明确、具体、可操作，并且要考虑实施过程中可能遇到的困难和挑战。同时，要确保措施与问题的严重程度和影响范围相匹配，避免过度或不足。
2. 制定实施计划
制定详细的实施计划，包括时间表、责任人、资源需求等。确保计划具有可行性，并要考虑到可能的风险和不确定性。同时，公司要与相关人员进行充分的沟通和协调，确保计划的顺利实施。
3. 确保资源支持
为措施的实施提供必要的资源支持，包括人力、物力、财力等。要确保资源的充足性和及时性，避免因为资源不足而影响措施的实施效果。
4. 建立监督机制
建立有效的监督机制，对措施的实施过程进行监督和评估。这可以确保措施按照计划进行，并及时发现和解决实施过程中出现的问题。同时，可以通过收集反馈和建议，对措施进行持续改进和优化。
5. 总结经验教训
在措施实施完成后，要及时总结经验教训，对成功和失败的原因进行深入分析。这有助于提升未来解决问题的能力，并为类似问题的解决提供借鉴和参考。
持续改善是全体印刷人始终的坚守，不断锻炼队伍、提升技能，是永攀品质高峰的阶梯。
编辑：苏晶 校对：安然
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