“替塑”新材料逐绿而行

　　近年来，出于环境保护和可持续发展的目的，全球多国政府纷纷出台治理“白色污染”的法规政策，国内外“限塑令”“禁塑令”等系列政策出台，推动可降解材料快速发展，纸浆模塑产品以可降解的特点带动需求快速扩张，加快了纸浆模塑行业的发展。

　　从纸浆模塑行业新材料和新工艺的发展看，在欧美无氟防油政策的倒逼下，国内外餐包生产企业着力推进无氟产品的研制和开发。目前严格意义上完全替代传统含氟化合物的材料还未出现，市场上更多是尝试和研究阶段，技术还不够成熟，耐温性依旧是很大考验，需要从最根本的材料入手，寻找和开发行之有效的浆内使用助剂。浆内替氟材料现阶段有硅油类、蜡乳液、淀粉基等，国内推动企业有埃肯、索理思、镁云、嘉化等。

　　从技术工艺角度看，相比传统生产制程，为实现无氟防油，催生了喷涂、浸涂和涂布干压等多种思路，并一一落地。相较浆内替代含氟防油剂的努力，此类方案无论从食品安全、性能还是可产业化角度，都具备明显优势，不过仍需进一步优化产能过低、成本过高的问题。以喷涂为例，目前普及的阻隔材料依旧是性价比较高的丙烯酸乳液，从防油防水性能角度达到很好效果，甚至超过传统含氟防油产品。目前重要一环是如何开发先进高效的喷涂设备。国内在这方面投入大量研究的企业有宜科、迪乐、愈扬等，这些企业在浅口类模塑产品探究方面有较好进展，还需花大力气解决深口制品的喷涂流平附着难点。

　　如何开发既能满足性能需求，同时又符合食品安全和可降解的产品是重点。尤其是无氟新材料使用后，在性能满足的情况下如何保证降解不损失，是摆在行业同仁面前的难题。对出口美国的企业，BPI认证的需求迫在眉睫，需开发更多的新型材料促进该认证的实现，特别是生物质材料的推广和应用落地。

　　近几年，纸浆模塑的重要发展方向之一，就是精品工业包装得到重视。相关数据显示，去年，我国精品工业包装产能约为15万吨，占比为8%。此类包装产品目前主要应用于电子产品盒、化妆品盒、药品盒、礼品盒等。技术角度的重要进度就是在“替塑”大背景下，设备改进得以明显改善制品的表面平滑性能和可印刷性。同时结合替塑油等新兴技术路径，实现了包覆膜的去塑化，进一步驱动制品可回收性能的发展。目前替塑油相关产品的国内主要推动企业包括裕同、科思创、启晨、万华等。