南京2024年11月15日/纸视界/--景兴纸业经过四十年的发展，历经了每一代景兴人的传承、创新与积淀，形成了具有景兴特色的“金字塔”管理模式，整合10个体系，逐步建成与内部管理相互融合的管理系统，有效地避免了管理的无序和低效。公司推行卓越绩效管理模式，融合7S、TPM、阿米巴等精益管理，持续改善，实现高质量发展，先后获得“平湖市市长质量奖”、“嘉兴市市长质量奖”等荣誉。
不断探索创新打造景兴管理模式
体系与文件制度深度融合
1996年，景兴纸业在国内造纸和包装行业率先通过了质量管理体系认证，之后陆续引入卓越绩效、环境、职业健康安全、能源、FSC®、两化融合、知识产权等管理体系，实行一体化融合、多体系管理的创新模式，编制完成营销管理、品质管理、安全管理和环境管理等13个模块文件以及100多份纲领性管理制度，全面覆盖公司范围内的所有管理，确保多体系融合管理的有效运行。
考核与监督一体化融合
公司非常注重目标和成果管理，将年度总目标层层分解落实到各部门、各岗位，构建从公司层面到事业部、部门、岗位的监督检查体系，形成了紧固有力的“督考一体化”管理平台。实现监督检查为考核提供数据依据、考核为监督检查提供执行力保障的闭环，形成“以考促督、以督促考”的良性循环，拉动产能、提升质量、深化管理。
改进与优化深度融合
持续改进是公司发展的动力源泉，它贯穿于各个部门和岗位。通过焦点课题、合理化建议、员工微创新以及问题平台等多渠道的打通，在“自我改善”、“你提我改”、“我做你评”等活动的推动下，结合信息化手段不断实现流程再造。这种全员参与管理的方式充分发挥了每一位员工的聪明才智，源源不断地贡献出贴近一线实际需求的“金点子”。
创新与精益一体化融合
持续深化改革攻关，建立科技创新、管理创新等奖励机制，推动各部门内部深挖降本，实现提质增效，鼓励各部门从管理思维上变革，推动流程优化管理。2007年前后，引入4R执行力管理模式，是公司从传统管理向精细化管理跨出的第一步，4R结果导向激励着各部门主动变革，每日/每周/每月的结果与计划使得日常管理更加精细化，极大提升了工作效率。2018年引进TPM、阿米巴等精益管理项目，与4R、7S等融合，促进了“在改进中创新、在创新中精益”的相互融合，杜绝浪费，实现“四零”目标。
蓬勃“数”动力助推“数智化”乘风而行
走进景兴纸业宽敞整洁的车间，机械臂正精准快速地舞动贴标，大屏上关于生产线的各项数据在实时更新，热火朝天的全自动生产线上操作工不多却高效有序……
近年来，在工业4.0、数字化、绿色化、智能化的大背景下，景兴纸业着力加快数字化、智能化融合发展，积极打造智能制造体系，推动工业化和信息化深度融合，实现打造数字化、透明化工厂的目标，锻造出高效的数据服务能力、精准的数据建模能力、可靠的数据安全保障能力和清晰的数据可视化展示能力。景兴纸业信息化经过20多年的建设，成功打造ERP系统、HR系统、WMS系统、原料智能管控系统、生产数智化云平台及超融合数据中心等核心应用，逐步推进信息化建设和流程管理，强化推进信息化系统的推广与集成，实现企业层面的信息化协同融合管理。公司先后获得全国轻工业企业信息化先进单位、浙江省上云标杆企业、浙江省新一代信息技术与制造业融合发展试点示范企业、浙江省智能工厂、浙江省未来工厂试点等多项殊荣。同时，景兴纸业生态工业互联网平台项目成功入选2024年度省级重点工业互联网平台项目计划，进一步实现造纸行业的数字化、智能化、高效化管理，促进全产业链的协同发展。
未来，景兴纸业将始终致力于工业互联网平台的应用，持续深化全价值链数字化未来工厂建设，通过业务模式的创新，整合供应链体系、推动行业标准化建设、加快数据流通共享，以新质生产力赋能造纸行业的变革；与持续深化的全面改革和精益管理相辅相成，相互融合，为公司在管理理念、管理机制、管理方式的迅速转型升级提供有效支撑，努力打造灯塔工厂和世界一流企业，不断挖掘管理宝藏，向管理要效益，为“百年景兴”做好科学和高效管理而奋斗不息！
编辑：安然 校对：苏晶
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