1. 行业背景及现状
造纸工业是我国重要的基础原材料行业，在国民经济中占有重要地位，也对上下游产业的发展起到了拉动和推动作用。随着我国经济稳步发展，纸品产量及市场需求不断增加，纸及纸板年产量从1949年10万吨发展到2020年突破1.1亿吨，年产量自2009年至今一直保持世界第一。
摘要：针对目前我国全面禁止废纸进口带来的原料紧张难题，仅仅注重和扩大国内废纸的采购渠道仍满足不了造纸行业快速发展对原料的需求；当前较可行的办法是到国外投资新建纸浆厂，采用废纸浆压榨烘干成型技术，将在国外回收的废纸处理加工成废纸商品浆运到国内造纸；可极大地缓解进口废纸原料问题，解决了废纸进口禁令难题。
关键词：废纸商品浆；挤压脱水；烘干成型
1. 行业背景及现状
造纸工业是我国重要的基础原材料行业，在国民经济中占有重要地位，也对上下游产业的发展起到了拉动和推动作用。随着我国经济稳步发展，纸品产量及市场需求不断增加，纸及纸板年产量从1949年10万吨发展到2020年突破1.1亿吨，年产量自2009年至今一直保持世界第一。
虽然我国造纸行业发展速度惊人，但也面临诸多困难和挑战，目前，除了面临环保等压力之外，最首要的发展问题是原料问题。由于我国林木资源匮乏，以废纸及废纸浆为原料比例逐年增加，国内回收废纸量不能满足需求，所以只有依赖进口废纸。据海关统计数据显示，2018年我国废纸进口量30.3万吨，2019年废纸浆进口量为92.11万吨，同比增长了204.0%，由此可见我国对进口废纸的需求量之大。
随着2021年1月1日国家“禁废令”正式实施，加上近期疫情原因使国内废纸回收减少，给造纸行业本来原料就紧张的情况雪上加霜，带来了前所未有的原料压力和挑战。
面对废纸零进口造成的原料困难，当前可行办法是到国外投资新建纸浆厂，将在国外回收的废纸处理加工成废纸商品浆运到国内造纸，虽然增加了生产成本但极大地缓解了进口废纸原料问题，目前，如玖龙纸业、理文纸业、太阳纸业、建晖纸业等国内知名企业已经开始实施陆续投入运行。
2. OCC废纸商品浆压榨烘干成型技术
2.1工艺流程方框图
2.2工艺说明
2.2.1碎解
由于D型水力碎浆机对废纸原料适应性强，该流程主要采用低浓连续碎解系统对废纸进行碎解，系统主要由D型水力碎浆机、沉渣井、杂质分离机、圆筒筛、绞绳机、抓斗等设备组合而成，由一个PLC自动控制系统对整个碎浆过程进行控制。
废纸首先由链板输送机计量并输送到D型水力碎浆机内，D型水力碎浆机采用“D”型槽体，改变了传统碎浆机产生的涡流形式，大大缩短了浆料循环流动的路径，使转子与浆料接触更迅速，频率更高，可缩短碎浆时间，降低能耗；采用凸起式转子结构，转子、筛板及出浆室高出碎浆机浆槽的底部，沿着转子升起的底座有一凹槽，以捕集重杂物，借助浆料的旋转作用将它们引向重渣出口，这种结构可以避免绞绳缠绕转子，减少了转子与杂质的接触和摩擦，从而延长了转子和筛板的使用寿命，减少了杂质的细碎化。碎解后的良浆通过筛板后由泵抽送至高浓除渣器。
随着废纸进入D型水力碎浆机的铁丝、绳子、塑料片、破布及其它缠绕性杂质由绞绳机连续不断地绞成条状绞绳并通过绞绳机的绞轮把绞绳从槽体中拉出。绞绳机的速度可根据浆槽中的废杂物的多少而调节，以使绞绳保持有一定的粗细，从而使整个过程可连续进行。
在碎浆过程中，大约相当于总浆量30%的夹带大量轻杂质及部分重杂质的浆料通过D型水力碎浆机槽体上的排渣口进入沉渣井，重杂质沉积到沉渣井底部被抓斗定期抓出；轻杂质及纸浆则溢流进入杂质分离机，杂质分离机对来的浆料进一步疏解，疏解后的良浆通过杂质分离机筛板流出与D型水力碎浆机出来的良浆汇合；杂质分离机内滞留的杂质经清水淘洗后可利用水的压力送到圆筒筛，利用圆筒筛回收大部分水及少部分浆料至碎浆机，圆筒筛出来的杂质则抛弃掉。这一循环过程能使水力碎浆机中的杂物及时除去，不会有太多的积累，减少了杂质细碎化的机会，并使整个碎浆系统工作效率大大提高。这一操作过程由一个PLC控制系统控制，以达到准确和连续操作的目的。
2.2.2除渣
水力碎浆机出来的良浆被直接送到高浓除渣器，尽早地把重杂质分离出去，以减少后续设备的负担。高浓除渣器采用双锥耐磨陶瓷锥管，蜗管进浆方式，使用寿命长；PLC控制的排渣系统准确、高效。
2.2.3初级筛选
初筛系统采用一级二段或三段配置，第一段为升流式压力筛。本系统在保证筛选质量和效率的情况下，有效减少纤维流失，降低系统水的消耗。
经高浓除渣器除去较大重杂质的浆料进入一段升流式压力筛进行粗筛选。浆由底部切线进入升流式压力筛，良浆由中上部排出，轻杂质由压力筛顶部排出，重杂质进入底部重渣捕集管定期排出。该压力筛采用升流式结构，可有效避免筛选过程中的增浓现象，能够在较高浓度下进行筛选。
2.2.4初级脱水
筛选后的浆料通过浆位箱进入到设备中进行初级脱水，浆料由设备下部进浆通过螺旋输送到上部出浆，滤鼓脱水后浆料浓度由2%提高到12～15%。
2.2.5压榨
该机为流程中的核心设备，采用单螺旋形式并区别于常规形式螺旋挤浆机结构，特殊材质及特殊内部结构设计使浆料浓度由12～15%提高到45～50%，出浆浓度稳定、具有运行平稳、维修成本低特点。
2.2.6烘干
为进一步提高浆料浓度，降低运输成本，采用烘干技术可利用工厂余热进行处理，且对纸浆品质没有任何影响；与传统浆板机相比不仅节省运行成本，还可大大降低项目投资；烘干处理后浆料浓度可提高到75～85%。该工艺为逆流烘干，负压操作，其直接优点为一是热利用率高，二是进浆端的尾气将纸浆预热，纸浆中的水分以潮气的形式散发出来，将从筒体尾部的粉尘大部分吸附降解在筒体内进行内部循环，从而从干燥机系统出来的粉尘很少。
2.2.7压块成型
烘干后的浆料进行压块，压块后无需包装、捆扎，避免了由包装造成的二次污染，方便周转、装箱运输。也可以将烘干后的浆料直接装入专用开口集装箱，运到国内后用吊车吊起集装箱将浆料直接倒出。
3. 技术优势及效益分析
3.1 设备投资低，制作周期短，运行速度快。
3.2 操作简单，设备运行平稳，故障点少，使用寿命长，运行成本低。
3.3 该滚筒烘干工艺，对热源的适应性比较广泛，比如：天然气、蒸汽、重油、煤气、生物质、木材、煤等，根据区域就近选择。
3.4 该滚筒烘干工艺，对各类商品浆的水分适应广泛，水分50%～70%均可烘干至合格要求。
3.5 按400T/D绝干浆计算，全套设备投资约2700万，60天内设备制作完成，30天内安装投产。
4.结束语
近来，一系列“禁废令”的法律法规密集出台，这些新规与造纸产业的生存、发展密切相关。禁止进口废纸对制浆造纸行业的持续发展是一个严峻的挑战和考验。造纸行业能否闯关斩将，迎接未来发展的新曙光，原料来源至关紧要。山东华利环保工程有限公司下定决心，依靠科技创新和先进技术经验的学习，融技术精华为造纸企业发展做贡献。
原标题为：废纸商品浆压榨烘干成型技术及应用——山东华利环保工程有限公司
编辑：文成 校对：赵小铭
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