北京雅昌：打造POD智能制造车间，争做艺术印刷领域的聚合者

　　意大利著名画家达芬奇曾经说过，“美的形体会消亡，但艺术永不消亡。”生活需要艺术，更应当传承与留住艺术。有这样一家印刷企业，经过多年的创新发展和转型升级，独创了“印刷+IT技术+文化艺术”的商业模式，现已成长为一家深耕艺术领域的综合性文化产业集团。它便是雅昌文化集团，拥有北京、深圳、上海三大运营基地，业务覆盖艺术印刷、艺术影像、艺术数据互联网等方面，产品和服务遍及全球几十个国家和地区。

　　今天故事的主人公是雅昌文化集团旗下的北京雅昌艺术印刷有限公司（以下简称雅昌）。近年来，面对日新月异的技术发展和商业模式的变化，雅昌大力推动POD智能制造，实现传统印刷加工业务向智能制造和定制化服务转型。

　　顺势而为，整体布局

　　“随着数字化时代的发展，数字印刷兴盛，市场上越来越多的小批量、个性化、多频次的高品质按需媒介制造需求出现。北京雅昌应当紧紧抓住时代趋势，提前布局。”北京雅昌总经理程成如是说。2015年，雅昌正式提出POD智能制造战略，利用专业化生产管理体系和高效的生产交付体系，为客户提供画册、书籍及单页等个性化产品。

　　战略的实施离不开全面的整体规划。据程成总经理介绍，雅昌POD智能制造是数字化、网络化、智能化技术与制造技术交叉融合的先进综合制造模式。

　　雅昌POD智能制造车间整体构想

　　外部通过信息化建设，借助物联网、移动互联网、大数据平台、电子商务平台实现印刷产业链客户、供应商及关联企业的信息互联;内部通过生产管理信息化、工艺流程的数字化与设备的智能化实现企业内部资源、智能设备、信息系统、人及其他生产要素的智能互联;最后，通过内部与外部的互联互通，演变成雅昌POD数字车间。

　　为了实现这一蓝图，雅昌从三方面入手：前端建设POD电商平台——雅昌云印，通过互联网模式让用户参与产品的改进与交付，实现线上与线下业务的有机融合;中端打通线上订单与线下车间，以JDF数字化形式驱动设备自动化生产，支撑前后端数据传输和生产协同;后端通过数字化、智能化生产设备的引进，改变现有生产交付模式，实现POD定制印刷业务生产工序的自动化和智能化。

　　分步建设，循序渐进

　　基于全面的整体规划，雅昌开始了紧锣密鼓的POD数字化智能制造车间建设。“整个过程主要分为三个阶段，循序渐进。”

　　第一阶段，雅昌完善其在产品全生命周期管理中的缺失环节，通过PLM有效管理产品的BOM信息；通过MES系统进行生产环节的最小颗粒度管理，使得各类印刷品在生产过程中可追溯，确保每一个环节的生产质量及生产效率。

　　雅昌POD工单流程

　　此外，雅昌和专业的软件供应商联合打造了POD智能制造系统，包括印刷订单和印前文件的自动化处理、生产工单的生成、JDF生产指令的生成和下达等功能。POD智能制造系统接收到订单之后，会按照预定的规则对订单和订单文件进行自动化处理，并生成POD生产工单，根据工单工序生成相应的JDF生产指令，下发给数字印刷机进行印刷。设备加装的摄像头通过扫描条形码，自动识别生产工单并按照工艺参数进行自动化生产，最后自动打印出物流标签，并与第三方物流系统进行对接，实现整个生产、物流发送过程的数字化、自动化。

　　第二阶段的重点是实现信息系统与生产设备的互联互通。雅昌通过增加PLC自动化控制单元，在信息系统与硬件设备之间形成数字化转换层，可实时获取生产的过程数据，通过对数据的分析，优化生产流程、减少人工投入、提升生产效率、降低生产坏损率，达到快速响应的目的，提升产品质量。

　　北京雅昌POD智能制造车间一角

　　在前两个阶段的基础上，雅昌集中发力搭建前端云印线上平台，结合多年来的服务客户经验、艺术IP资源积累、领先的艺术印刷产品交付，为客户提供便捷、高品质的小批量印刷“一键式”解决方案。

　　“雅昌云印主要面向艺术、文博、商业等小批量高品质的定制印刷需求，为客户提供艺术作品数字化采集、专业设计制作以及灵活的SaaS服务。”结合智能打样管理、3D虚拟看样、自动排单等协同软件，雅昌云印可以实现C端用户、渠道用户的线上编辑、自助报价；还可以通过大数据分析主动挖掘潜在客户、拓展潜在业务，为终端客户提供更优质的服务，缩短各类用户在生产环节与印刷产业链各环节之间的距离，实现印刷生态体系的共生共赢。

　　雅昌云印手机端操作界面

　　持续创新，引领未来

　　POD数字化智能制造车间的搭建为雅昌开辟了新的天地，也对其提出了新的要求。客户上传的印刷文件质量参差不齐，部分印刷文件图片像素低、色彩对比度不够、印刷输出效果不佳，如何能够一如既往地保证印刷品质？

　　针对此类问题，雅昌专门研发了AI图像处理技术。此技术可模仿人眼感知图像，自动查找和修复照片缺陷，通过智能场景识别功能，自动判别图片类别，按场景预设进行优化。而后根据图片内容，自动用最优参数进行校正，最终使整个画面更立体、更逼真、更艺术。该技术当前已应用到了雅昌云印线上印刷文件优化、摄影图片优化等具体业务场景，更好地提升了印刷输出精度和质量。

　　同时，为了提升数字印刷对色彩的真实还原程度，雅昌与设备厂商联合研发出纳米UV油墨技术。结合其独有的色彩管理系统，雅昌POD数字印刷拥有超高精度，图像更锐利，能够媲美银盐冲印的细腻颗粒;拥有超广色域，超过一般印刷品色域25%，色彩过渡更加细腻自然。“纳米UV油墨不仅能够耐光抗氧化，还能起到防水、防潮、防剐蹭效果，可保证作品长久不褪色，历久弥新，特别适合艺术印刷领域，确保艺术印刷品长时间使用和保存。”

　　经过POD数字化智能制造车间建设以及一系列技术创新，北京雅昌收获了累累硕果。小批量定制印刷业务的生产效率和人均产值均提升一倍以上；柔性生产线单位产品综合能耗大幅下降；C2M业务资源进一步拓展。同时，北京雅昌还通过了“2019年度北京市智能制造标杆企业（数字化车间）”认定及“2022年度北京市智能制造标杆企业（数字化车间）”复核。

　　拓数字之界，传艺术之美。雅昌通过艺术印刷与智能技术的结合，不断探索出“互联网+印刷”的C2M业务模式，将引领世界艺术印刷走向下一个巅峰。