可持续包装革命：实时数据、互联工人和智能制造如何重塑行业

　　当今的可持续包装行业正在通过实时数据分析、互联工人技术和智能制造进行变革。这些工具可帮助企业优化流程、减少浪费并提高效率。它们是以实用且经济高效的方式使包装更加环保的关键。

　　包装生产的演变

　　包装生产已经取得了长足的进步，从基本的容器转变为复杂、可持续的解决方案。早期，包装主要是实用性的，主要侧重于包装和保护产品。通常使用玻璃、木材和简单金属等材料。这种包装的设计纯粹是功能性的，很少考虑环境影响或回收利用。

　　快进到现在，包装生产的格局已明显不同。人们非常重视可持续性，从而促进了可生物降解材料和可回收材料的创新。现代包装不仅具有功能性，而且是品牌体验的延伸，通常具有创意设计和用户友好的功能。这一新的焦点反映了技术和消费者需求的演变，推动行业走向绿色实践。

　　消费者需求和环境问题都在推动公司采用更环保的方法和材料。这一转变正在重塑包装行业领导者思考其对地球影响的方式。

　　包装中的实时数据分析

　　实时数据分析改变了包装生产的游戏规则，为更智能、更可持续的运营提供见解。它可以帮助公司快速发现问题、有效计划维护并明智地使用资源。这些分析对于减少浪费和提高行业的绿色信誉至关重要。

　　包装行业的领先公司已经从实时数据分析中获益。他们正在寻找提高运营效率和环境友好性的方法，为行业设定新标准。例如，Infosys BPM 通过数据驱动的解决方案为包装线提供支持的方法侧重于将制造执行系统 (MES)、射频识别 (RFID) 和全球定位系统 (GPS) 传感器等数字解决方案与实时分析相集成。

　　这种集成提高了运营效率、减少浪费并加速生产。包装行业中的大数据分析和人工智能有助于实现自给自足的货物运输、控制生产量、计划维护、无缝换班、人工智能驱动的检查以及用于数据标签的机器学习。

　　互联工人技术

　　互联员工技术旨在为员工提供数字工具和实时信息。它正在改变包装行业员工与机器、流程以及彼此之间互动的方式。这项技术使员工能够更轻松地协作、排除故障并即时做出明智的决策。

　　在包装行业，互联工人技术将数据和见解直接交到员工手中，从而提高生产力和安全性。以下是该技术的一些实际示例和使用细节：

　　提高工人安全：在塑料和包装制造等行业，使用有毒化学品和重型机械会带来重大风险，互联工人技术在增强安全方面发挥着至关重要的作用。员工可穿戴设备会自动检测员工的不正确姿势并发出警报，以便及时纠正。

　　提高生产力和效率：互联工作人员平台有助于通过移动和可穿戴设备访问基于云的系统和重要信息。与物联网 (IoT) 系统集成的互联工作人员平台还可以实现预测性维护，防止意外故障并提高生产力。

　　质量控制和减少错误：互联工作人员平台通常通过可穿戴设备或移动应用程序为包装任务提供分步指导。它们提供文本、图像或增强现实叠加层来演示正确的程序，减少人为错误。实时性能监控可以立即反馈，确保质量并减少浪费。

　　能源效率和可持续性：互联工人技术有助于收集有关废物产生和能源消耗的实时数据。然后利用这些数据更有效地管理废物并纠正能源效率低下的问题，从而减少塑料和包装制造的碳足迹和环境影响。

　　库存管理：互联的工作人员平台可以实时跟踪库存水平，在材料使用时更新库存并发送警报以避免缺货，从而防止生产时间损失。

　　这些例子说明了互联工人技术如何通过提高安全性、效率、可持续性和整体生产力来彻底改变塑料和包装制造业。

　　智能制造原理

　　智能制造的核心是互联、响应迅速和高效。它集成了物联网、人工智能和实时数据，彻底改变生产线。智能制造的原则旨在提高制造过程的效率、适应性和整体性能。他们包括——

　　安全性：确保设备、流程、人员和企业之间广泛、安全的连接，保护数据完整性、知识产权并防御网络攻击;

　　扁平实时监控：资源和流程以数字方式集成和监控，以获得近乎实时的见解，促进更快、分散的决策;

　　主动性和半自主流程：超越传统报告，转向主动、预测性流程，在常规情况下触发自动决策，在非常规情况下触发人员干预;

　　开放且可互操作的生态系统：实现设备、系统、人员、服务和合作伙伴的互联生态系统，促进跨不同平台的通信并采用多供应商解决方案的集成标准;

　　精心安排和有弹性的工厂：以最少的干预、轻松的重新配置和优化的流程来适应变化，能够通过适应性和模块化来保持业务连续性;

　　可扩展的运营：适用于所有职能、设施和整个价值链，系统和资源可轻松修改以适应不断变化的需求;

　　可持续和节能制造：优化资源利用，最大限度地减少负面环境影响，并最大限度地发挥积极的社会经济成果;

　　这些原则共同改善了重要的制造KPI，例如提高的速度、敏捷性、质量、吞吐量、成本效率、安全性、资产可靠性和能源生产率。在可持续包装中应用智能制造原理可以更智能地利用资源并减少浪费。它使公司能够快速响应市场变化和环境挑战。这种方法使包装行业能够更好地响应业务和生态需求。

　　可持续包装技术的协同作用

　　实时分析、互联工人技术和智能制造之间的协同作用正在改变可持续包装。这些技术共同创造了一个更加高效、响应迅速且可持续的生产环境。这些技术对环境可持续性的综合影响是深远的。它们使公司能够减少碳足迹、最大限度地减少浪费并更有效地利用资源。结果不仅有利于商业，而且对星球的未来至关重要。

　　实时数据和智能制造的好处

　　实时数据的好处与互联工作平台的好处重叠，原因很简单，一个为另一个平台奠定了基础。实时数据的好处包括——

　　提高效率：支持实时数据的技术可简化操作、减少停机时间并优化工作流程;减少浪费：通过实现精确控制和监控，这些技术显着减少了材料浪费；节省成本：提高效率（由于简化运营）和减少浪费（通过精确监控）相结合，可大幅降低成本；加强质量控制：实时监控技术确保产品质量始终如一；生产敏捷性：这些技术可以快速适应市场需求和变化；员工赋权：得益于为员工提供实时数据的技术，员工拥有更好的工具和信息，从而提高工作满意度和生产力;环境影响：通过实时数据技术实现更少的浪费和高效的流程，有助于减少环境足迹。

　　从长远来看，这些技术将培育一个更加可持续、创新和有竞争力的包装行业。他们鼓励不断改进和适应，确保该行业在快速发展的全球市场中保持相关性和环保意识。

　　挑战和考虑

　　成功的实施需要仔细规划、注重劳动力培训，并确保与现有系统的兼容性。它还涉及了解最新的技术进步和监管要求。然而，实施过程中也并非没有挑战。以下是在包装行业中最大限度地发挥这些技术优势的关键考虑因素——与现有系统集成;劳动力培训和技能提升；数据安全和隐私；初始投资成本；技术的可扩展性；维护技术更新；监管合规性；适应不断变化的市场需求。

　　未来技术将进一步进步，带来更具创新性和可持续性的包装解决方案。随着新技术的出现，它们将不断重塑该行业，使其更加高效和环保。新兴技术预计将在塑造包装行业方面发挥重要作用。他们将推动创新、效率和可持续发展，确保该行业不仅满足当前的环境标准，而且为未来树立新的基准。