连续多年实施“碳中和”，济丰包装在纸包装领域的绿色化实践与探索

　　在纸包装领域，国际济丰包装集团（以下简称济丰包装）一直坚持可持续发展。作为“绿色经济”“绿色制造”理念的倡导者和实践者，济丰包装连续15年积极减少碳排放，同时坚持下属工厂实施“碳中和”工作。

　　济丰包装的纸板纸箱产量同比增长，下属工厂持续采取各种有效减排、增效等举措，实现了碳排放量减少。2023年济丰包装的碳排放强度与2009年相比，下降32.88%。济丰包装期望与上下游共同打造绿色供应链，以绿色包装，助力产业链上的伙伴企业走上更环保的发展之路。

　　济丰包装的“碳中和”之旅

　　济丰包装拥有近30年行业经验，主要从事制造及销售瓦楞纸包装产品，包括瓦楞纸箱、纸托盘、纸质展示架、重型包装、特殊包装产品及瓦楞纸板和连续纸板。同时济丰包装也提供整体包装服务，以满足客户对一站式包装解决方案的需求。

　　2018年12月，济丰包装在港交所上市。目前，济丰包装在东北、华北、华东、华南及华中已拥有15间工厂，集团还准备继续扩大生产基地及市场版图。

　　济丰包装工厂屋顶光伏

　　2020年至今，“双碳”目标成为我国各行各业关注的焦点，引发社会各界的热议。2009年11月17日，上海济丰包装纸业有限公司在天津排放权交易所完成了国内第一笔基于自愿减排机制下的“碳中和”交易，抵消了2008年1月1日至2009年6月30日的6266吨碳排放，成为国内自主实现“碳中和”的制造企业。天津排放权交易所见证了济丰“碳中和”全过程并出具了鉴定书。

　　济丰包装已连续15年自主实施“碳中和”，集团下属工厂也全部是“碳中和”企业。自2009年至今，集团累计中和碳排放49.54万吨，相当于在地球上种植2767.6万棵梭梭树、增加55352亩森林。

　　2021年11月，济丰包装的“碳中和”探索实践，入选了由人民网、中华环保联合会、生态环境部宣传教育中心共同主办的第二届绿色经济发展论坛“2021碳中和典型案例”。

　　济丰包装绿色化实践

　　“双碳”目标作为国家战略目标，将对我国经济和社会发展产生深远影响。从纸包装行业的角度来看，一方面，上游的造纸企业可能会因“双碳”目标而被纳入碳排放配额履约体系，从而增加环保成本。若上游企业将此部分成本添加在生产的每卷原纸上，进而导致原纸涨价，环保成本随后则会转移到纸箱企业，而纸箱企业需要消化掉这部分成本。

　　另一方面，纸箱企业本身也需要降低能耗，同时将生产运行质量提上来。根据国际的碳排查相关标准，在纸箱企业的碳排放源中，电力、蒸汽、天然气、运输车辆使用的汽油柴油等方面所占的比例最大。而纸箱企业降低能耗率，不仅能减少能源成本，长远来看，还能减少碳排放成本。

　　济丰包装坚持连续实施“碳中和”，具体做法主要有：一是每年盘查和核查企业排放数据；二是识别减排机会，确定减排优先级，积极落实减排措施，实现有效减排；三是减无可减的排放量，用购买碳信用来进行抵消；四是按相关程序面向企业内部和外部发布“碳中和”报告，进行相关信息披露。

　　实施“碳中和”、坚持环保并非易事。济丰包装也时刻面临着客户及合作伙伴对创新产品及解决方案需求增加、相关法律法规日益严苛等诸多挑战。努力降低日常生产和公司活动对环境及气候变化产生负面影响的同时，济丰包装也在不断突破，在质量管理、安全管理、环境管理等方面多管齐下，不断强化包装品的可循环、易回收、可降解属性，为行业提供可持续包装方案。

　　在材料方面，济丰包装选择环保包材。主要表现为，一是根据客户需求，采购经FSC（森林管理委员会）认证的原纸，可以追溯造纸原材料来源——是否来自可持续发展的、实行有效管理和保护的、且允许采伐的森林资源。而且使用FSC认证的原纸，有利于提高企业产品在国际市场上的竞争力和信誉，有助于树立企业在环保方面的良好形象。

　　二是尽量利用以纸代木或以纸代塑方案。在为客户提供整体包装解决方案的过程中，尽量建议客户多采用纸包装;同时，济丰包装自主开发的纸托盘，也能助力客户实现出口包装的环保与可回收。

　　在包装结构方面，持续进行包装方案优化。一是包装设计理念方面，践行执行减少(Reduce)、再用(Reuse)、回收(Recycle)及可降解(Degradable)的原则，在实现保护功能的前提下，与客户一起尽量实现低克重替代高克重原纸，低楞高替代高楞高的包装方案，避免过度包装。二是优化包装结构。结合纸质包装的特性，研发易成型、易组装、易开箱的包装结构，一方面满足高效打包的需求，另一方面也改善终端消费者的开箱体验。

　　济丰包装工厂场景

　　在运营方面，济丰包装在产品生产过程中实施减排增效措施。

　　一是利用科技力量和技术手段推动节能、增效、降耗。济丰包装自主研发了RFID原纸库存管理系统、ERP系统、Bluebook设备管理系统等，实现了生产运营无纸化和高效化以及物流体系的应用，提高了单位生产率和能源效率。

　　二是用打造“绿色工厂”的标准，指导日常生产和运营。济丰包装的生产工艺主要是水印，水性油墨能被水溶解，更环保；为印刷机配置有VOCs挥发气体处理设备；为瓦楞纸板生产线装配蒸汽冷凝水回收设备，实现水资源的循环使用，这些都有助于实现废物资源化、能源低碳化。

　　三是使用清洁能源发电。济丰包装目前已有6家工厂的屋顶光伏发电系统投入运营，年发电量占工厂总用电量的20%-30%。未来济丰包装会在更多工厂普及太阳能发电。

　　为了让更多的消费者在日常生活中能接触、认识“碳中和”，济丰包装鼓励合作客户在外包装上加印济丰包装的“碳中和”注册商标，一方面是助力客户节能减排，提升其品牌形象，实现供应链的“碳中和”；另一方面，也是为了号召更多企业、更多个人都加入低碳环保的行列。

　　低碳环保和可持续发展是济丰包装的发展战略。济丰包装将继续落实相应的行动计划，与上下游共同打造绿色供应链，与众多把绿色低碳作为长期发展战略的企业一起，为守护生态和谐而不遗余力。