全球漂针浆最大单体产能工厂投产在即，芬林芬宝“全速前进”！

　　提起芬兰，大家都不陌生，这里是圣诞老人的故乡，国土遍布大大小小的湖泊，有1/3的国土面积位于北极圈内，是欧洲著名的旅游国家，有着“千湖之国”的美誉。芬兰国土的森林覆盖率超过75%，以此为基础建立了成熟的林产工业，以造纸业为例，芬林集团、芬欧汇川、斯道拉恩索、维美德，这些全球造纸行业的巨头总部都在芬兰。

　　芬林集团下属的芬林芬宝是芬兰利用木材资源最多的企业之一，这家成立于1973年的全球最大的商品针叶浆生产商，从成立之初就一直是制浆行业产能和技术的领先者。进入新世纪以来，公司开启了从传统纸浆厂向现代化生物制品工厂转型的步伐，2012年约策诺（Joutseno）工厂完成了树皮气化项目的改造，2017年全新的生物制品一体化工厂艾内科斯基（Äänekoski）正式投产。芬林芬宝以独一无二的生物制品厂理念，在生产过程中实现了优异的环境绩效和材料高效率。2023年三季度，产能更大、技术更先进的全新凯米生物制品工厂将按计划投产，在全球“减碳”的大背景下，芬林芬宝在生物制品赛道上继续开启“全速前进”模式，吸引了全球制浆造纸行业的关注。在上海纸浆周期间，中华纸业杂志社记者受邀采访了芬林芬宝全球销售与市场高级副总裁亚力·哈马雷（Ari Harmaala）先生和芬林芬宝亚太区销售副总裁冯泓睿（Harri Vertanen）先生。

　　正在建设中的凯米工厂，将是全球漂针浆最大单体产能工厂，预计2023年3季度投产

　　世界级生物制品工厂呼之欲出

　　今年的纸浆周年会上，大家讨论最多的就是三个百万吨纸浆项目的投产，其中唯一一个针叶浆项目就是凯米（Kemi）工厂的年产150万吨制浆工厂。

　　与芬兰大部分制浆造纸工厂位于国家的南部不同，凯米工厂距离北极圈仅90分钟车程，这里就不得不提一下凯米这个神奇的小镇。150多年前的波的尼亚湾，森林工业已经有很大的增长，为了满足人民和企业的需求，开始了新城市、森林工业及港口的建设和发展。今天的凯米，交通便利、景色宜人、汇集了各地的美食与特色酒店，世界上最大的冰雪城堡就坐落于这个小镇，使凯米成为全球知名的旅游城市。

　　凯米的木浆生产史可以追溯到100多年前，1893年，凯米的第一家林业公司 Kemi Ltd 正式成立，1919年该公司开始木浆的生产。今天，芬林芬宝为凯米这座城市的木浆生产赋予了更多的价值，这座总投资20.2亿欧元的新工厂，不但是芬兰林业史上最大的投资项目，而且即将成为全球漂白针叶浆最大单体产能工厂，并且还将是一座世界级的生物制品工厂。

　　该项目工程于2020年8月初正式启动。Valmet、ABB、AFRY和 Fimpec 四家业内顶级企业参与了这家工厂主要的建设工作，为工厂提供了当前最先进的技术、装备，以及建设、安装和调试的工作。

　　与2017年投产的艾内科斯基工厂一样，新的凯米工厂也被定义为生物制品工厂，每年将生产约150万吨针叶木浆和阔叶木浆，以及许多其他生物制品。它还可以每年生产2.0TWh的可再生电力，将是一座世界级的基于木材纤维原料的生物制品工厂。

　　亚力·哈马雷

　　新生物制品工厂的规划基于高度的环境、能源和材料效率。凯米工厂将使用最佳可用技术（BAT）建造，技术水平达到甚至超过欧盟 BREF 要求。尽管与目前的凯米纸浆厂相比，纸浆产量成倍的增加，但新工厂仍将保持在现有工厂当前环境许可的排放限值以下，而且排放水平更低。

　　凯米工厂除了商品浆产能增加以外，更值得关注的一点是其“生物经济”的标签。这家世界级的生物制品工厂将为行业展现更新的技术。新的凯米工厂以芬林芬宝独特的生物制品厂理念为基础而建成，将资源效率和可持续性提升到了一个全新的水平。这一理念将有效利用原材料与能源和环境效率相结合。该理念的基础是100%利用木材原材料及生产副产物来生产木浆，以及可用于替代化石材料和燃料的其他生物制品、生化制品和生物能源。

　　芬林芬宝生物制品工厂可以利用木材原材料及生产副产物来生产木浆，以及可用于替代化石材料和燃料的其他生物制品、生化制品和生物能源。

　　据介绍，在生产的第一阶段，芬宝将把在艾内科斯基工厂中已经成熟应用的技术复制到凯米工厂，工厂将生产生物制品（包括木浆、产品气体和硫酸）、生化制品（例如粗妥尔油和粗硫酸盐松节油）以及生物能源（包括热能和电能）。

　　同时，公司正在研发新的生物制品，例如新型树皮产品、木质素产品、由绿液绿泥制得的地质聚合物、由木浆生产中产生的粗甲醇制得的生物甲醇以及其他生物制品等，这些产品都有望在未来的凯米工厂实现产业化生产。

　　而在艾内科斯基工厂，芬林芬宝其他的生物制品研发也已经初具成效，区别于传统的溶解浆，直接来自针叶浆的纺织用纤维已经试产，并制成了成衣，在2022年的中国进博会上进行了展出。在该工厂，芬宝与维美德合作的新型纸浆模塑的研发也在进行中。

　　芬林芬宝秉持生物制品厂理念与紧邻工厂的集群里的公司开展合作，致力于打造一个使副产品能够在附近和现场得以利用和加工的生态系统。芬林集团的目标是在2030年底前使生产副产物得到充分利用，并在不产生任何填埋废弃物的情况下完成生产。冯泓睿（Harri Vertanen）透露说，在芬林芬宝，各种生物制品产品及能源已经占到营收的14%—15%，未来凯米工厂投产后，营收比例将有望达到更高水平。

　　纸浆新产能锚定中国市场

　　在针叶浆领域，芬林芬宝作为全球最大的针叶商品浆供应商之一服务于造纸企业。2022年中国超过欧洲，成为全球第一的针叶浆需求市场，年需求量达到720万吨，其中北方漂针浆（NBSK）为470万吨，因此中国也当仁不让地成为芬林芬宝全球最重要的区域市场。

　　据冯泓睿介绍，目前，芬林芬宝每年约有150万吨针叶浆出口到亚太区，这其中有90%出口到中国市场。新的凯米工厂投产后，将向市场增加约90万吨的新产能，其中针叶浆80万吨，阔叶浆10万吨。项目预计在2024年将实现满产，此后，芬林芬宝出口到亚太区的针叶浆将达到200万吨/年。

　　受疫情、地缘冲突等因素的制约，2022年，芬林芬宝的纸浆总产量略有下降，在中国市场的销量也出现下降。凯米工厂的新产能在此时释放是否会面临市场的压力呢？在哈马雷看来，需求端的上涨是支撑芬林芬宝供应增量的主要因素。“放眼全球，消费出现差异化。在大部分区域市场，印刷和书写用纸需求已经明显下降，高品质的生活用纸需求越来越大，推动了商品针叶浆需求增长；市场对于高品质包装材料的需求也在上升，废纸短缺的状况，也加速了包装行业对原生纤维的需求；全球减排限塑的环保需求下，可再生原材料正越来越多取代石化类塑料的使用。”

　　长期奔走于中国及其他亚太区国家的冯泓睿对市场则更加乐观，他表示，在2022年8月以前，芬宝的针叶浆在中国市场一直保持需求旺盛，只是因为疫情的影响，下半年才逐渐放缓。随着后疫情时代中国政府出台更多支持性的政策，以及中国经济强韧的基本面，中国的整体经济形势已经在逐渐好转。2023年两会上，中国政府提出了GDP增长5%左右的预期目标，与GDP增长有紧密关系的造纸行业也将重新恢复增长。而且，与其他国家相比，未来中国仍然是高档纸和纸板新产能投放最多的国家。

　　冯泓睿

　　凯米工厂从建设初期就得到了中国客户的认可，新增产能大部分将满足中国客户的需求。2023—2026年的销售计划已经全部完成。

　　可靠的物流

　　安全高效的“森林——工厂”及“工厂——客户”的可靠物流是工厂得以高效运营的关键先决条件。

　　据了解，在凯米工厂，木材将主要采用电力火车通过铁路运输到凯米生物制品厂。每天将约有九列火车运输木材，这意味着每约三小时就有一列火车。每个工作日将有约180辆木材卡车运输木材。工厂建设了一条全新的火车和卡车物流通道，从而消除了整个木材采购区域的铁路瓶颈。

　　浆包将在工厂现场被自动装载到卡车上，然后运送到凯米的阿霍斯港，那里正在为此建设一处新的仓库。该港口的出境海运物流将以大型散货船为基本运输工具。阿霍斯港航道将加深至12米，以便更大的散货船能够进入港口。据冯泓睿介绍，芬林芬宝是从欧洲到中国的针叶浆供货商里面，唯一一个拥有自有散货船运输的供应商，公司与中远海特达成了长期的木浆运输协议，满足中国客户对纸浆的需求。

　　在凯米的各种旅游项目中，最出名的当属桑普号（Sampo）破冰船，它是芬兰境内唯一、全世界唯二的破冰船服务于目前极地探险的顶级活动。而芬林芬宝的凯米工厂的物流也将得益于破冰船的使用。在寒冷的冬季，破冰船在海面上披“冰”斩棘，确保物流在全年顺畅无阻。

　　世界首台全自动化原木堆场龙门吊车在凯米工厂使用，由国际技术集团安德里茨供货，包括540米长的轨道上的两台2x25吨龙门吊车，堆存能力约为12万立方米。与传统的原木处理解决方案相比，它们具有最新的人工智能功能，可以优化原木的装卸，最大程度地减少木材损失并确保不损害环境，且具有成本效益。

　　与客户一同追求持续卓越

　　一个新项目在建设初期，产品就得到中国客户的意向采购，芬林芬宝是如何抓住客户的呢？“我们的战略是要成为全球最有可持续性的生物制产品供应商，成为客户的首选合作供应商，促进可持续发展的全新解决方案，来追求持续卓越。”哈马雷给出了答案。围绕这一战略，芬林芬宝提出了“高效率”和“可持续”两大目标。

　　首先是高效率的工业化运营。一方面，芬林芬宝坚持自身在生产、销售、供应链管理和物流等方面实施高效率的运营策略，涵盖从源头的森林管理到各类木材纤维终端产品，通过数字化、智能化等新手段来不断提高运营的效率。另一方面，芬林芬宝希望通过高效高质的产品和服务实现与造纸企业客户之间的联动，推动造纸企业共同实现高效率的运营。为此，公司极其重视与中国客户建立长期稳定共赢的合作关系。据介绍，芬林芬宝在中国与伊藤忠商事以总代理形式长期合作，产品和服务全部是直接提供给终端的造纸企业，这样的合作模式得到了中国客户们的支持。在技术层面，公司开发的 Metsä Fiber Online 在线程序，可以帮助客户在线跟踪订单的物流情况；中国本土专业的技术团队能够直接与客户沟通，帮助客户更好地了解芬宝的各种纸浆产品，解决生产中原料选型问题，生产出品质更好的各种纸品。

　　其次，公司始终坚持可持续发展的理念。在芬兰，芬林芬宝的每一家工厂都秉持对社会负责、对员工负责的态度，不仅体现在确保生产的合规、安全和环保以及不断提高员工的福祉，还体现在对森林资源的可持续利用，公司所用的北欧木材全部采购自可持续管理的森林，在芬兰，每年森林的生长量大于其采伐量。2022年，芬林所使用的木材，100%是可追溯的，91%通过了相关的森林认证，这些指标在全球制浆企业中名列前茅，确保了木材供应的合法合规，也为下游客户的可持续发展奠定了基础。

　　哈马雷表示：“中国经济迈向高质量发展阶段，减塑、降碳等要求也为木浆行业带来新契机，可持续发展的重要性在未来会越来越大。在芬林，从森林到成品的全过程中，我们确保产品和供应链符合最高环保标准，助力客户为中国实现双碳目标而共同努力，以减缓气候变化，与合作伙伴携手实现可持续增长。”

　　凯米的冰雪城堡是目前世界上最大的以冰雪为原料建筑的堡垒形建筑。在今年的纸浆周上，芬林芬宝专门举行了以冰雪城堡造型为背景的酒会，城堡的装饰面料为芬宝针叶浆浆板。

　　生物经济让减碳无限可能

　　今年2月，作为集团战略工作的一部分，芬林集团修订了其2030年可持续发展目标。进一步改善自然环境，加速实现零化石燃料和零废弃的未来，是本次的目标修订的动因。芬林集团正在努力增加措施，以改善森林的自然生物多样性和健康生长状况，以及促进零化石燃料的生产方式。到2030年，集团将实现100%的可再生能源，做到真正的“零碳”。

　　根据芬林集团公布的2022年年报，目前集团的能源比例中，96%已经是非化石能源，距离100%的目标仅有4%的距离，“芬林芬宝的四家纸浆厂整体技术年龄相比行业其他企业更新，更具有低碳的优势，但是实现这4%的目标并不容易，新的凯米生物制品工厂的价值就更加显现。”哈马雷说。

　　据介绍，引入世界上最先进环保工艺，建设中的凯米兼具高效生产能力和卓越的环境效率，致力于成为一座能100%利用原材料和生产副产物的全新无化石燃料生物制品厂。在保证大产能、高品质的同时，凯米工厂实现很低的水和气体排放量。尤其在用水方面，芬林集团的目标是预计2030年木浆生产的单位用水量将比2018年降幅30%以上。通过用气化炉从树皮中提取生物燃料并用妥尔油炼制沥青油，不使用任何化石燃料，实现化石二氧化碳零排放。凯米工厂的生物制能源自给率将达到250%，除满足自身需要外，还将向市镇输送区域环保热能，帮助进一步改善环境绩效。

　　芬林芬宝的目标是对树木实现100%的利用，其中15%可用于产生可再生能源，从而减少对化石能源的使用，做到真正的“零碳”

　　与此同时，芬林集团正在与其他企业一起努力，共同来开发新的产品来实现“零碳”的目标。例如，芬林已经与威立雅集团签署了一项长期合作协议，威立雅集团将在艾内科斯基工厂投资一项生物精炼项目，该项目将艾内科斯基工厂中产生的粗甲醇精炼为二氧化碳中性的商用生物甲醇。该生物炼油厂的生产能力为1.2万吨/年，预计将于2024年投产。这项5000万欧元的投资已经得到了芬兰经济和就业部的拨款支持，每年可减少3万吨的二氧化碳排放。哈马雷坦言，减碳目标越到最后产生的边际效用越低，难度会越来越大，但是生物经济的发展一定会让减碳变得无限可能。